Liuotinvapaata{0}laminointitekniikkaa on käytetty laajalti pakkauspainoteollisuudessa, koska sen ydinetuja ovat ympäristönsuojelu, korkea tehokkuus ja laaja käyttöalue. Liuotin-vapaa laminointi eliminoi orgaanisten liuottimien käytön, eliminoi (haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöt lähteestä ja täyttää vihreän tuotannon vaatimukset perinteisiin liuotinlaminointiprosesseihin verrattuna. Lisäksi sen etuna on korkea tuotantotehokkuus, alhainen energiankulutus ja yhteensopivuus useiden substraattiyhdistelmien kanssa, ja sitä käytetään laajalti kotitalouksien kemiallisten toimintojen laadun takaamiseksi elintarvikkeissa, lääkkeissä, lääkkeissä, ja Näön heikkeneminen missä tahansa vaiheessa voi aiheuttaa vikoja, kuten kuplia, valkoisia pisteitä ja dekolteen muodostumista.
II. Liuotinvapaa{1}}Laminointikoneen käyttö ennen käyttöä
(I) Laitteet Laitteiden tarkastus ja käyttöönotto
1.Virta- ja kaasulähteet: Jännitteen vaihtelut on säädettävä ±10 %:n tarkkuudella ja jännitteenvakain on asennettava laitteen vaurioitumisen estämiseksi. 2. Kaasulähteen on oltava kuiva ja puhdas ja sen paine on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,6 MPa, jotta paineilman kosteus tai epäpuhtaudet eivät vaikuta pneumaattisten komponenttien toimintaan. Vesi- ja lämmitysjärjestelmä: Suodatettua vesijohtovettä, jonka vedenpaine on suurempi tai yhtä suuri kuin 4,0 kg, käytetään estämään kalkki tukkeutumasta lämmittimen putkiin ja aiheuttamasta kompressorien ylikuumenemista ja vaurioita.
3. Telan puhdistus: tarkista, että annostelurulla, siirtotela ja laminoitu teräsrulla ovat puhtaat ja puhtaat. Liimasekoitin on puhdistettava perusteellisesti ja sen komponenttien eheys testattava, jotta liimajäämät eivät saastuttaisi uusia tuote-eriä.
4. Kovetuskammion olosuhteet: Lämpötilaa on säädettävä välillä 25 - 55 astetta, lämpötilaero alle tai yhtä suuri kuin ± 2 astetta ja hyvin eristetty, jotta laminoidulle kalvolle voidaan varmistaa vakaa kovettumisympäristö.
(II) Raaka-aineen valmistelu ja testaus
1. Substraattitestaus: Painetuilla alustoilla on oltava selkeä grafiikka ja täysin kuiva muste, jotta estetään märän musteen laminoinnin aiheuttama kerrostuminen. Ei--tulostusmateriaalien paksuuden on oltava tasainen, ei epäpuhtauksia. 2. alumiinifolion pinnan tulee olla puhdas ja se voidaan harjata luokkaan A varmistaakseen tarttuvuuden liimaan. Leveyden säätö: alustan leveys ei saa ylittää 60% -100%% koneen enimmäisleveydestä. Toisen alustan leveyden on oltava suurempi kuin 0-5 mm ensimmäisestä alustasta ja vähimmäisleveydestä suurempi kuin 10-20 mm siirtotelan leveydestä liiman vuotamisen tai komposiitin reunojen rypistymisen estämiseksi.
(III) Liiman valmistelu
1. Laaduntarkastus: varmista, että liimassa ei ole vikoja, kuten sameutta, paakkuuntumista tai rakkuloita säilyvyyden aikana. Vältä huonon liiman käyttöä, jotta se ei aiheuta komposiittimateriaalin riittämätöntä lujuutta.
2. Esilämmitys: Esikuumenna käyttölämpötilaan ohjeiden mukaan varmistaaksesi tasaisen lämmityksen ja estääksesi paikallisen ylikuumenemisen tai epätäydellisen sulamisen, joka vaikuttaa tasoitukseen.
3. Sekoitussuhteen säätö: Sekoitusparametrit asetetaan tyypin mukaan (esim. kaksikomponenttisen liiman A:B-suhde). Käytä tarkkuusannostelupumppua sekoittaaksesi tasaisesti, jotta yhteensopimattomuus voi johtaa epätäydelliseen kovettumiseen tai liiman suorituskyvyn heikkenemiseen.
III. liuotteeton laminaattori
(I) Lataus ja lankakalvo
1. Aseta painettu alusta ensimmäiselle taittamattomalle pinnalle ja alusta toiselle taittamattomalle pinnalle. Säädä langoituksen jälkeen kelauskireyttä varmistaaksesi, että kalvo on siististi järjestetty ja kierretty, jotta vältytään poikkeamiselta tai rypistymiseltä.
2. Painettu kalvo on kohdistettava tarkasti siirtotelaan, jotta varmistetaan kuvion täysin kiinnittyminen ja estetään paikalliset liimapuutteet, jotka voivat johtaa laminoidun kalvon pintavirheisiin.
(II) Parametrien säätö
1. Lämpötilan asetus: säädä annostelutelan, siirtoteräsrullan, pinnoitetun teräsrullan ja laminoidun terästelan lämpötila esiasetettuun arvoon (esim. . 35 astetta 55 asteeseen). Tarkasta infrapunalämpömittarilla varmistaaksesi liiman tasaisuuden ja tarttuvuuden.
2. Raon säätö: Pidä annostelurullan ja siirtoteräsrullan välinen rako 0,08-0,10 mm:n sisällä (riippuen liimatyypistä). Tarkista ja kiristä rakotulkilla. Vältä liian suuria (joka johtaa riittämättömään liimamäärään) tai liian pieniä (aiheuttaa liiman ylivuotoa) rakoja. Liimalohkon sijoittaminen: kohdista liimalohkon sisäpuoli siirtotelan molempiin päihin varmistaaksesi, että liiman levitys on tasaista, estäen liiman roiskumisen reunan yli ja saastuttamasta laitetta.
4. Kireyden hallinta: jännitys, siltajännitys ja kelausjännitys asetetaan alustan paksuuden ja leveyden mukaan, jotta vältetään rypistyminen tai venyminen, joka vaikuttaa kalvon tasaisuuteen.
(III) Laminoinnin käynnistys ja laaduntarkastus
1. Alhaisen-nopeuden testiajo: Aja 1–2 minuuttia nopeudella 100–150 m/min, tarkista liiman määrä ja komposiittikalvon rulla ja säädä parametreja vastaavasti.
2. Nopeus-kylmävalssaustesti: Laadunvarmistuksen jälkeen nopeutta nostetaan asteittain 150–300 m/min:iin optimaalisten prosessiparametrien määrittämiseksi sekä tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun tasapainottamiseksi.
3. Reaaliaikainen-seuranta: täytä tuotannon tietuelomake, tallenna tärkeimmät parametrit, kuten liiman tyyppi, suhde, lämpötila, jännitys jne., jotta saat todisteita laadun jäljitettävyydestä.
IV. JOHDANTO Liuotinvapaan laminaattorin käyttö viimeisen käsittelyn jälkeen
(I) Sylinterin käsittely ja kovetus
Teippaa seostelan pinta, merkitse ja siirrä kovetuskammioon. Vaakasuora sijoitus stenteissä Suurin tai yhtä suuri kuin 50 mm etäisyydellä toisistaan. Kovettumislämpötilaa (esim. . 40 astetta 50 asteeseen) säädetään liiman vaatimusten mukaisesti täydellisen kovettumisen ja komposiittikalvon optimaalisen sidoslujuuden varmistamiseksi.
(II) Laitteiden puhdistus ja huolto
1. Välitön puhdistus: Kun olet valmis, käynnistä päällystysyksikkö hitaalla nopeudella, jotta liima ei kuivu. Sulje moottorin irrotuskalvo ja avaa kaikki sylinterit puhdistusta varten, jotta liiman jäännös ei kovettuisi ja rullan pinta ei vaurioidu.
2. Syväpuhdistus: Hiero kumitelat ja ohjaustela etyyliasetaatilla tai erikoispuhdistusaineella. Vaihda kuluneet osat (esim. tiivisteet ja suodattimet) pidentääksesi laitteen käyttöikää.
3. Liimasekoittimen huolto: Kun sitä ei käytetä pitkään aikaan, liiman varastosäiliö ja letku tulee puhdistaa, jotta liima ei jähmetty ja tukkeutuisi, mikä vaikuttaa myöhempään käyttöön.
(III) Tuotantotiedot ja luovutukset
Täytä päivittäinen raportti, prosessiparametritietue, luovutustietueet, varmista tietojen jäljitettävyys ja anna viittauksia tuotannon lisäoptimointiin.
V. Usein kysytyt kysymykset ja ratkaisut
(1) Kuplat ja valkoiset täplät
Tarkista, että liimaa on riittävästi, ilmanpaine on vakaa ja painetun kalvon liuotinjäännös on täysin haihtuvaa. Ratkaisu näihin ongelmiin on lisätä käytetyn liiman määrää, stabiloida ilmansyöttöä ja pidentää kuivumisaikaa.
(2) Kuplat risteyksessä
Kaksipuolinen teippimenetelmä on otettu käyttöön, jotta vältetään kumirullan naarmuuntuminen veitsellä, mikä vahingoittaa rullan pintaa ja tuottaa pysyviä kuplia.
(3) Musteen ja liiman yhteensopimattomuus
Säädä prosessiparametreja (kuten lämpötilaa ja jännitystä) tai vaihda mustetyyppiä varmistaaksesi kemiallisen yhteensopivuuden testaamalla näytteitä.
6. Abstraktit
Standardoitu toiminta on avain vakaaseen toimintaan ja liuotinvapaan komposiittikoneen tuotteen laadun parantamiseen. Yritysten tulee säännöllisesti kouluttaa käyttäjiä, parantaa tietoisuutta laitteiden kunnossapidosta ja jatkuvasti optimoida prosessiparametreja tuotantokäytäntöjen mukaisesti kustannusten alenemiseksi ja tehokkuuden lisäämiseksi sekä ympäristöhyötyjen varmistamiseksi. Tulevaisuudessa materiaalitieteen ja automaatiotekniikan kehittyessä liuotteeton{2}}komposiittiprosessi kehittyy tehokkaampaan ja mukautuvampaan suuntaan, mikä tarjoaa vahvemman tuen vihreille pakkauksille.